油缸内壁堆焊

变流压低温冷焊技术是一种新型冷弧焊接工艺，是对传统熔化极气体保护焊工艺的重大改进。它是利用先进的电子技术对焊接电流波形及电压进行主动控制，并配合熔滴的短路过渡，实现对焊接热输入的控制。低温熔铜技术可大幅降低焊接热输入，降低熔覆层稀释率，获得高质量的熔覆层。

河南省煤科院耐磨技术有限公司经过多年精心研究油缸内壁堆焊不锈钢或铜合金技术及工艺，成功研制出IGLR系列数控变流压低温冷熔设备，可实现对液压支架底缸和中缸内壁等缸体类、管道类工件内壁的耐磨、耐腐与在再制造强化。

此款内壁堆焊机主要包括：新型脉冲焊接电源、水循环冷却系统、专用水冷焊枪、高精度伺服电机及数字控制系统以及焊接视频监视系统。

此项中缸内壁堆焊/底缸内壁堆焊的主要优势有：焊接热输入低、熔覆层稀释率低、使用焊材及基材范围广、焊接过程基本无飞溅。

目前，我公司已经此项变流压低温熔铜应用于实际生产中，已承接多项液压支架中缸、底缸冷熔铜合金强化处理。为郑煤机液压支架中缸（Φ500*1228mm）、（Φ320*1075mm）、郑煤机液压支架底缸（Φ530*2463mm）、北煤机液压支架底缸（Φ530*2118mm）、北煤机液压支架中缸（Φ400*1405mm）、神华宁煤底缸（Φ400*2015mm）、中缸（Φ380*1818mm）等厂家提供冷熔铜合金强化处理服务。