激光熔覆设备

激光熔覆是一种新型的表面改性技术。激光熔覆与电镀工艺相比，具有稀释率小、组织致密、熔覆层与基材结合力好、适合熔覆材料多、粉末粒度及材料成分变化大等特点，因此激光熔覆技术的应用前景十分广阔。

激光熔覆与电镀工艺相比的优势还在于：一是从环保上来说，镀铬工厂审批越来越严，将来可能会完全取消电镀工艺；二是镀铬工件无法满足有腐蚀性气体或液体的大采高矿井的工况要求；三是激光熔覆层的使用寿命是电镀层的5倍以上，而且国产7米以上和出口发达国家的支架一般要求用激光熔覆工艺代替电镀工艺；四是立柱激光熔覆后的下一次检修特别简单，不需要退镀-镀铁或焊补-再镀铬的复杂工序，局部受损局部处理即可，激光熔覆工艺省时、省钱、有利环保。

河南省煤科院耐磨技术有限公司研制的激光熔覆机，具有自动化程度高，性能稳定，熔覆效率高，成型美观，产品合格率高等优点。激光熔覆技术既能在普通基材上熔覆出高性能的合金表面又不影响基体性质,代表着对重要精密工件进行强化再制造的最高水准。

一次2mm厚的熔覆层，用4000W激光熔覆成套设备八小时（一天）熔覆一平方米需要3~4小时 ；一次2mm厚的熔覆层，用10000W激光熔覆设备八小时（一天）熔覆一平方米需要1.5~2小时 。

我公司为山西某煤矿定制的10000W半导体激光熔覆设备已投入使用，我公司技术人员提供长期免费的技术指导。