激光熔覆技术

以激光束作为热源，将合金粉末和金属表面同时熔化，快速凝固后原位形成稀释度极低，与金属成冶金结合的耐磨熔覆层，能显著提高金属表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化性能，从而达到金属表面改性或修复的目的。

激光熔覆技术是一种在精密工件上能产生良好经济效益的新技术，它也是在普通金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体性质的优良工艺。 激光熔覆的主要优点：
1.稀释率低，基体材料激光熔覆过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm，最大限度地保持熔覆层的优良性质；
2.基体热影响区极小，一般为0.1-0.2mm，熔覆过程中基体温升在200℃左右，熔覆后不改变工件表面原有性能，无热变形，特别适合加工精密工件；
3.激光熔覆技术可控性好，易实现自动化控制。

我公司自主研发的激光熔覆成套设备，所搭载的4000W~10000W半导体激光系统是由全球第一品牌美国COHERNET（相干）公司原装进口，电源、控制等主要外围设备也是由美国直接进口，从而保证了整个系统的先进性、可靠性和熔覆效率。

目前，我公司自主研发的熔覆用送粉器已成功配套此半导体激光熔覆设备。它主要应用于煤矿液压支架、中缸、活柱、活塞杆、减速机轴、伸缩机缸筒、刮板机链轮轴等等。此外，该激光熔覆设备也为其众多用户解决了许多问题：郑煤机7米采高液压支架立柱激光熔覆，郑煤机3.5米活塞杆激光熔覆，郑州卡特中缸内部变流压冷金属熔焊外部激光熔覆等等。