激光熔覆铁基合金粉末

激光熔覆技术利用大功率高能密度的激光束作为热源，使熔覆材料熔化，与基体结合并迅速凝固，在基材表面形成一层具有耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能的熔覆层，以达到强化金属工件表面的目的，其熔覆层具有稀释率低、变形小，耐磨性好等优点。因此，近些年来，激光熔覆技术成为制造业领域快速发展的激光表面改性技术之一。

铁基合金粉末的激光熔覆与钴基合金粉末、镍基合金粉末、陶瓷类合金粉末的激光熔覆相比性能更加优越，基体与熔覆层的材料接近，有益于界面的结合，且铁基合金粉末的成本低得多。

对激光熔覆合金粉末实验前，对粉末进行干燥处理，去除粉末表面吸附的水分。对激光熔覆前后的工件分别进行表面硬度、耐磨损性能和耐腐蚀性能等性能测试。其结果如下：
利用洛氏硬度计对工件表面进行硬度测试。激光熔覆前工件的表面硬度分布一般为HRC20－30，通过添加爱钢牌IGJ-3激光熔覆粉末，其熔覆层的硬度能够达到HRC50以上，且熔覆层与基材结合牢固。
采用磨料磨损试验和中性盐雾腐蚀试验对熔覆前后的工件进行耐磨性能和耐腐蚀性能测试，工件表面激光熔覆层的耐磨性能和耐腐蚀性能都有明显的提高。激光熔覆层的相对耐磨性能约为基材的8．8倍，对井下的煤渣粉尘颗粒有足够的抗磨耐磨的作用，起到一定的防护效果；其相相对耐腐蚀性能约为基材的46倍，对于潮湿环境井下的S2、H等腐蚀物质或气体起到有效的防腐蚀效果，总体能够起到抗磨防腐的强化效果。